机械密封泄漏分类方法分析！

　　不知道大家对机械密封件了解多少。对于一些新人来说，可能对相关专业知识有很多疑问。以下小系列将详细说明机械密封的泄漏分类。如果你想知道，我们就往下看！

　　1.根据泄漏的机理分类

　　(1)界面泄漏：密封件(垫圈、填料)表面和与其接触的零件表面之间的一种泄漏。如法兰与垫片、填料与轴或填料箱之间的泄漏。

　　(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)的毛细管渗透，这种泄漏发生在密实性差的植物纤维、动物纤维、化学纤维制成的密封件上。

　　(3)破坏性泄漏：由快速磨损、变形、变质、失效等因素引起的一种危险泄漏。

　　2.按泄漏量分类

　　液体介质的泄漏分为五级

　　(1)不渗漏：检测不到渗漏。

　　(2)渗漏：轻微渗漏。表面有明显的介质渗漏迹象，像汗液渗出。擦掉痕迹痕迹，几分钟后出现了渗漏痕迹。

　　(3)滴下：介质漏入水珠中，慢慢流下或滴下，擦去痕迹，5min内重新出现在水珠中的为滴下。

　　(4)重度泄漏：介质泄漏严重，以水滴的形式不断滴落或滴落，但未达到流动程度。

　　(5)流淌：介质渗漏严重，介质持续涌出，呈直线状流淌。

　　气态介质泄漏分为四个级别

　　(1)无渗漏：用小纸条或纤维检查静态，用肥皂水检查无气泡。

　　(2)渗漏：用小纸条检查有无轻微漂浮，用肥皂水检查有无气泡，用湿石蕊试纸检查有无变色，在有颜色的气态介质中能看到轻烟。

　　(3)渗漏：用小纸条检查时飞起，用肥皂水检查气泡成串，用湿石蕊试纸检测，立即变色，有色气体明显可见。

　　(4)再泄漏：泄漏的气体产生可听见的噪音。

　　3.根据泄漏时间分类

　　(1)经常性泄漏：从安装、运行或使用开始发生的一种泄漏。主要是施工质量差或者安装维修质量差。

　　(2)间歇性泄漏：仅在运行或使用一段时间后发生的泄漏。这种渗漏是由于运行不稳定、介质本身的变化、地下水位的高低、外界气温的变化等因素造成的。

　　(3)突发性泄漏：突发性泄漏。泄漏是由误操作、超压和超温引起的，也与疲劳损伤、腐蚀和侵蚀有关。这是一个非常有害的漏洞。

　　4.根据泄漏的密封部件进行分类

　　(1)静密封泄漏：一种没有相对运动的密封副之间的泄漏。例如，法兰、螺纹、箱体和线圈开口等接合面的泄漏。相对来说，这种泄露是比较好管理的。

　　(2)动密封泄漏：相对运动的密封副之间的一种泄漏。如转轴与轴座、往复杆与填料、动环与静环之间的动密封泄漏。这种泄漏很难控制。

　　(3)关闭部件泄漏：关闭部件(闸门、圆盘、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)之间的一种泄漏。)和关闭座(阀座、旋塞体等。).与静态密封和动态密封不同，这种密封具有切断、反向、节流、调节、减压、安全、止回阀和分离的功能。它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难控制。

　　(4)阀体泄漏：由壳体、管壁、阀体、船体、坝体等材料引起的一种泄漏。如砂眼、裂纹等缺陷。

　　5.根据泄漏的危害性分类

　　(1)不泄漏：指通过感觉和一般方法可以在密封部位发现不泄漏的特殊工况。

　　如极易燃、易爆、有毒、放射性介质和非常重要的部件，不允许泄漏。核电站的阀门需要使用几十年，并且仍然完好无损。

　　(2)允许微漏：指介质允许微漏而不造成伤害的工况。

　　(3)允许泄漏：指水和空气介质在一定情况下的泄漏。

　　6.根据泄漏介质的流向进行分类

　　(1)向外泄漏：介质从内部向外部空间传质的现象。

　　(2)内漏：从外部空间向被压缩体内部传递质量的现象。如空气和液体渗入真空设备容器。

　　(3)内漏：密封系统中的介质产生传质的现象。如密封系统中阀门关闭后的泄漏。内漏很难发现和治疗。

　　7.根据泄漏介质的类型进行分类

　　如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等。