机械密封件失效原因有哪些？

　　机械密封件在运用不到半年的时发生泄漏，经分析后发现，原机械密封件的前置氮气因压力不稳定构成机械密封件失效，致使润滑油油箱液位升高。

　　首要缘由有以下两个方面：1.原机械密封件静环防转销堵截是由于机加工时成分度不均和压缩机启动时剪切力较大致使的；2.原机械密封件的静环O形圈过盈量较大。该机械密封件规划选用中止式规划，赔偿环选用石墨环，泵用分离式机械密封件非赔偿环选用金属件喷涂陶瓷，赔偿环密封圈选用O形圈。以下是机械密封件的首要参数。载荷系数K：密封流体压力作用在赔偿环上，使之对非赔偿环趋于闭合的有用作用面积Ae与密封环带面积A之比。公式为K=Ae/A。载荷系数的大小关系到介质压力作用到密封端面上的程度。端面压力Pc：密封端面单位面积上所受的力。双端面机械密封件的端面压力为Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps为弹簧压力;Pf为封液压力;Pt为由于摩擦力致使端面增加或减少的压力。

　　安装机械密封件的泵与机械密封件配合部分的技术要求如下：

　　1、轴弯曲度：不大于0.05毫米；

　　2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

　　3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

　　4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

　　5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

　　6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

　　7、在安装、拆卸机械密封件时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

　　8、如果在泵两端都用机械密封件时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

　　9、对运行过的机械密封件，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。