机械密封的知识

　　普通机械密封的结构：
　　机械密封主要部件是动环，静环还有一些辅助密封构件，如：密封环“O”环及“V”环弹簧止推座、弹簧盒等传动销等构成。
　　机械密封的工作原理：
　　机械密封的工作原理：两个主要密封元件(动、静环)表面光洁，垂直于轴线，紧密贴合，相对运转的密封装置。(对于负压机泵，密封的作用是防止外界空气时入机泵内;对于高于正压(大气压)的机泵，密封的作用是防止机泵内介质向外泄漏)。
　　机械密封的材料选取
　　机械密封摩擦付材料的选用的正确与否是关系到机械密封的密封性能、使用寿命及降低成本都有重大意义。
　　1 动环和静环材料的选取条件
　　动环和静环工作时是相对滑动，必然产生磨损和发热，其中主要是磨损问题，选择材料时必须考虑耐磨性、导热性以及必要的机械性能，还要考虑到输送介质的温度、腐蚀性等。具体如下：
　　1.1具有优良的耐磨性，较高的硬度;
　　1.2具有良好的导热性;
　　1.3具有较高的热稳定性和抗热冲击性，温差较大时能保证化学性能及机械性能，并避免龟裂，这对高温密封特别重要;
　　1.4具有较高的化学稳定性，对于有腐蚀介质的密封应优先考虑;
　　1.5具有较大的弹性模数，刚度大，变形小，这才能保持几何尺寸和平面垂直度，对于重负荷应特别注意这一点。
　　2常用动静环材料的选取
　　2.1硬质合金(YG)碳化钨;
　　2.2堆焊硬质合金：常用69A焊条堆焊碳钢上(45­#、50­#、3Cr3、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、12Mo2Ti)气孔、龟裂、夹渣;
　　2.3在，碳化硅(SiC)铸造成型再精磨，此材质硬而脆不耐冲击，频繁抽空的机泵不适合选用该材料的机封;
　　2.4铸铁：常用是球铸和灰口铸铁(耐磨、导热、润滑性好，但耐腐蚀性差);
　　2.5陶瓷：分白陶瓷(微晶刚氧化铝)与黑陶瓷(金属陶瓷)两种。陶瓷在大金数介质中(除FH浓碱外)都具有特别好的化学稳定性、高硬度和耐磨性。但由于导热系数小，冲击韧性低，易热裂，所以受到限制;
　　石墨：石墨的导热性仅次于金属，具有良好的自润性，分两种：一种是烧结的硬质材料，称碳素石墨，材料代号：TM，此材质质硬而脆;另一种是石墨化材料，质较软而强度低，但润滑性好称电化石墨，材料代号：DM。以上两种石墨形态气孔率大，15%左右，机械强度低，容易冒汗、渗漏和破裂。为了补救这些缺点，可用浸渍、渗碳等方法来堵塞其孔隙，提高其硬度和机械性能。浸渍方法分为：
　　2.6磷青铜：和YG硬质合金配对使用;
　　2.7硅铁：高硅铁是含14-16%的合金铸铁，硬度高HRC45-50，化学稳定性好，耐酸碱，脆性大耐冲击性更差;
　　2.8聚四氟乙烯:4F具有良好的化学稳定性，唯有高温王水(1：3的H2SO4和HCl)才能腐蚀它，所以被称为塑料王，其u小，0.09-0.12，冲击韧性大，吸水性差,导热性差，线膨胀系数大约金属10倍。为了改变机械性能，故填充石墨砂，玻璃纤维青铜粉和二硫化钼，它使用温度-190℃-+250℃;
　　3辅助密封圈用材料:
　　辅助密封圈的作用是阻止介质沿轴向泄漏渗透出来，补偿密封面的偏斜振动，以保证动静环紧密贴合。为此要求密封圈有良好的弹性，较好的耐磨性和较小u，达不到粘结，不吸水，在介质中不溶解，不膨胀，不老化，永久变形小，低温时不得变脆而失去弹性。目前，广泛使用密封圈材料有：
　　3.1丁腈橡胶40#：t<30℃;
　　3.2氟橡胶：t<3000℃，耐酸耐油;
　　3.3硅橡胶：t<200℃，低温-70℃～120℃耐腐蚀性不如氟胶;
　　3.4氯丁橡胶：耐酸碱材料;
　　3.5聚四氟乙烯