泵用机械密封长周期运行，需要做哪些优化操作？

　　泵用机械密封长周期运行要从零件的加工精度、密封结构、安装、维修等方面入手进行改进，同时，应提高工艺人员现场操作水平，以确保机械密封使用的稳定性和长期性。整理了在试车前后，以及泵启动运转中的优化操作。

　　1、试车前准备工作。

　　①检查泵的各连接螺栓及地脚螺栓是否有松动现象;

　　②检查轴承润滑油是否充足、畅通、不滴不漏;

　　③盘车若干转，检查是否轻重均匀，并注意泵内有无杂音;

　　④将泵内充满液体，排除泵内气体，检查机封是否泄漏。

　　2、试车。

　　①电机电动试验，检查电机旋转方向，有无异常声音。

　　②打开进口阀，启动电机，打开出口阀，避免轴承温度过高，损坏机械密封。

　　③负荷试车应符合以下要求：机械密封无泄漏;运行平稳、无杂音;润滑、冷却系统均为正常;流量、压力平稳、无波动;电流不超过额定值。

　　3、正常运行。

　　①泵启动后若有轻微泄漏现象，应先观察一段时间，如果连续运行4h，泄漏量仍不减少，则应停泵检查;

　　②泵的操作压力应平稳，压力波动不大于0.1MPa;

　　③运转中避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏;

　　④确保机械密封有充分冲洗的液体，水冷轴承禁止使用过量水流;

　　⑤产生操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，发现异常响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应立即停车采取果断措施，并立即上报。