机械密封的功能、意义和位置

　　1.机械密封的功能
　　(1)提高机器效率，降低能耗。
　　1)减少机器的内漏、外漏和泄漏，提高机器的容积效率。如大庆炼油厂将焦化5FDJ52离心泵的叶轮环改为机械密封，泵效提高了3.6% ~ 5.6%。
　　2)减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端密封改为单端密封，将不平衡型改为平衡型，关闭双支撑底泵(即所谓的斩首泵)的一端以减少密封，可以减少摩擦损失，提高机械效率。
　　3)改变密封方式，提高机器或机组的效率。比如屏蔽泵改为机械密封泵，提高电机效率；采用磁力驱动泵，提高机器效率。
　　4)改变辅助系统，降低能耗，提高机组效率。比如热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端密封改为单端密封，节省了油封辅助系统的能耗。
　　(2)节约原材料。例如，工艺流体回收、减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损失、减少密封油的损失等。
　　(3)提高机器的可靠性。例如，轴封的泄漏和寿命决定了轴封和机器的可靠性。
　　(4)安全环保。根据一家日本工厂的调查报告，786起事故中有332起是由泄漏引起的(占42%)。此外，工艺流体的泄漏也会造成环境污染，包括空气污染、水污染和车间环境污染。
　　2.机械(端面)密封的重要性
　　(1)密封技术虽然不是主导技术，但却是决定性技术。比如美国航天飞机挑战赛因密封事故坠毁；为了安全可靠，核电站循环泵由轴封泵改为无轴封泵。改进机械密封后工作可靠，无轴封泵改回有轴封泵，提高了电机效率。这两件事充分说明，机械密封是一项决定性的技术，虽然不是领先的技术。
　　(2)虽然密封不大，只是一部分，但能决定机械设备的安全性、可靠性和耐久性。石化厂泵釜轴封不大。一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响泵设备的工作，还会引起燃烧或爆炸，导致工艺装置停工和人身伤害。
　　(3)机械密封约占泵、水壶等设备日常维护工作的50%。对国内外几家石化企业的调查表明，机械密封的维护工作几乎占泵、釜等设备日常维护工作的50%。离心泵约70%的维修费用是由于密封失效。3.机械(端面)密封的位置
　　据调查，石化工艺装置中86%以上的泵采用机械密封。随着机械密封技术的发展，机械密封将在泵中发挥越来越重要的作用。